Antminer S9の隠されたストーリーが明らかに

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BM1387 チップの開発プロセスを思い出すと、まず次のキーワードが思い浮かびます。

「雨の日に備えて」

ご存知のとおり、BM1387 は TSMC の 16nm プロセスを採用しており、2016 年 1 月に生産が開始されました。しかし、ほとんどの人が知らないかもしれませんが、当社は 2014 年上半期からすでに 16nm の研究開発を開始していました。当時、16nm はまだ比較的初期段階であり、16nm プロセスを導入したのは少数の大手半導体設計会社だけでした。 Bitmainのチップ研究開発チームが結成されたばかりだった。 2014 年 7 月、Bitmain が 16nm テクノロジーについて話し合うために初めて TSMC を訪問したときでさえ、私たちのチームには各機能につき 1 人か 2 人しかいませんでした。このような状況下でも、当社は16nmプロセスによるチップの研究開発を断行し、2014年末から2015年初頭にかけて、コード名BM1386と呼ばれる第1世代の16nmチップの開発を完了しました。もちろん、市場環境などのさまざまな理由により、このチップは最終的に生産されませんでしたが、これらの技術の蓄積は、実際には BM1387 の成功のための非常に強固な基盤を築きました。

"一つのことにすべてを賭ける"

16nm チップの開発は、社内コード名 BM1387 のプロジェクトの開発を開始した 2015 年後半に再び議題に上がりました。

マクロ的な視点から見ると、現時点では市場が2015年初頭に底を打った後の回復期です。状況はあらゆる面で改善していますが、危機が完全に解消されたわけではありません。そのため、チップチームの兄弟姉妹は、自分たちの肩に重い負担がかかっていることをよく認識していました。当時のチームはまだ規模が非常に小さく、手のひらに載るほどの規模でした。全員の仕事量が非常に多く、2015 年後半の中秋節、国慶節、元旦といったいくつかの休日の間も休む暇がありませんでした。しかし、誰も文句を言わず、ほぼ毎日夜遅くまで残業し、最終段階では連日徹夜で働くこともあった。このような高い責任感と進取の気性こそが、プロジェクト全体の進行を支えているのです。おそらく誰もが、実際には逃げ道はないと感じるのではないでしょうか。

レイアウト ファイルを TSMC システムにアップロードした夜のことを今でも覚えています。私たちは夜明けまで飲んでおしゃべりをしました。夜が明けると、急いで立ち去る人はいなかったが、酔いが覚めている人は誰もいなかった。

「良いものはたくさんの努力によって得られる」

それ以降の記憶は、ほとんどが小さなエピソードです。 2016年初頭の旧正月が過ぎ、私たちはチップの生産を待っていました。この間、台湾で地震が発生し、チップに影響が出るのではないかと心配しました。幸いなことに、地震中に製造されたチップの最初のバッチは機能テストを無事に完了しました。残念なことに、パフォーマンスはまだわずかに影響を受けています。 2 回目のチップのバッチを受け取って初めて、第 1 世代のキング チップが正式に公開されました。

このチップの指標は当時市場に出回っていた多くの既存製品よりもはるかに優れているように見えましたが、技術チームはそこで止まりませんでした。マイニングマシンが実際に量産される前に、プロセスやパッケージングなどさまざまな面で最適化が行われ、量産チップインジケーターがより高いレベルに引き上げられました。これは、現在市場に出回っているほとんどの S9 マイニング マシンに搭載されているチップの外観です。

まとめると、私は成功は偶然ではないと常に感じてきました。これらの避けられない要因は、プロセスの中ではそれほど明確ではないとしても、必ず存在するはずです。これがいわゆる成功の本質であり、BM1387 チップが誕生した経緯でもある。

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S9 の研究開発プロセス全体は非常に困難でした。S9 ではまったく新しい制御ボードが使用され、1387 チップも当時のまったく新しいインタラクティブ命令を使用していたためです。ソフトウェア全体が完全に書き直されたのと同等であり、ほぼすべての落とし穴に遭遇しました。最も印象的だったのは、再起動後に設定が失われることです。当時、ファイルシステムの関連コードはほぼすべて読み込まれ、最終的に 10 行未満のコードで問題が解決されました。大きな問題は、多くの場合、小さなミスによって引き起こされます。

当時、S9のR＆D部門の同僚は全員深センにいて、007のような生活を送り、1日16時間以上働いていました。 2か月以上も頑張って、髪の毛が抜ける人も多かったです（笑）。

S9 はスイープ周波数モードを使用する最初のマイニング マシンです。スイープ周波数モードの開発中に、私は結婚しました。上司は結婚式で私に電話をかけてきて、進歩するように促した。 3日間の新婚休暇を取り、その後深センへ急ぎました。私は新婚旅行も旅行も行かず、それ以来ずっと文句を言われ続けています...

S9 は素晴らしいスタートを切り、その後 S9i にアップグレードされ、さらに S9j にアップグレードされました。 S9i から S9j へのパラメータの変更は、表面的にはそれほど大きくありません。例えば、J/Tの変更は94から93への変更のみです。しかし、この1J/Tの変更は「血なまぐさい歴史」といえます。わずかなアップグレードを得るために、ソフトウェアエンジニアは採掘機を上下に動かしたり、ネジを前後に取り外したりと、あらゆるスキルを習得しました。デバッグを一巡した後、彼らの腕は太くなりました。ファンの調整だけでも、さまざまな温度でより良いパフォーマンスを実現するために、エンジニアは十数台のマシンをインキュベーター内に配置し、その横に立ってインキュベーターの温度を繰り返し調整し、ファンのパフォーマンスを観察しました。彼らは一度に 14 時間から 15 時間そこに滞在し、デバッグのために時々インキュベーターを開けなければなりませんでした。それは零下数十度の寒冷前線か、40度か50度の熱波のいずれかでした。誰もが冗談でこの作業を「錬金術」と呼んでいました。丸薬の炉を一つ作るのには二日二晩かかり、全部で何十個もの炉を精錬したことになる。数百のプロトタイプを数か月にわたって繰り返しデバッグおよびテストした結果、最終的に 1J/T の改善を達成しました。みんなの電気代やお弁当代を節約できることを考えれば、それだけの価値があるよ～:D

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サプライチェーンは、品質、エンジニアリング、調達、計画、アフターセールス、物流などの側面を含む大きなラインであり、鉱山機械の生産プロセスにおいて重要な役割を果たします。

2017年、ビットコインは強気相場の到来を告げました。製品に対する顧客の需要レベルは絶えず更新され、生産能力需要の成長率は製造業界全体で前例のないものでした。第 3 四半期と第 4 四半期には、指数関数的に成長し、月間 100 万台というピークに達しました。これは年初にOKR目標計画で予測した月間生産能力の10倍以上であり、誰も予想していなかったことです。しかし、極めて困難な困難に直面しながらも、サプライチェーン全体が団結し、顧客中心主義に立ち返り、初心に返り、会社の注文業務をタイムリーに完了し、顧客の期待に応えました。その過程で生まれた数々の物語はどれも感動的だ――

「企画・制作」

2017年第3四半期から、生産能力は毎月倍増するペースで増加しています。この段階は最も苦痛であると言えます。週末がなく、毎日午前1時まで残業するのは誰にとっても普通のことです。当時、新工場は、大まかな装飾から稼働開始までわずか1か月半しか稼働していませんでした。工場内にはそれに相当する居住施設がまだ建設されていませんでした。従業員の食事は1キロ離れた厨房で調理され、その後トラックで工場敷地内に運ばれた。テールゲートを配膳台として使い、みんなが自分のお弁当を持ち寄ってその場で立って食べていました。この状態は2か月以上続きました。生産能力の最も急速な成長は 10 月に発生しました。生産能力計画は、当初の 1 日 5K から毎週 2 倍になる予定でした。その結果、わずか3週間で1日あたり4万個の生産量を達成しました！この目標達成に向け、当社技術・管理職全員が最前線でサポートし、生​​産設備の異常を現場で即解決するとともに、新入社員を「4ステップ方式」で教育し、早期に習熟させるなど、成果を上げるべく多大な努力をしてきました。

生産能力が爆発的に増加すると、すべてのリソース調整を適切に管理し、計画的かつ段階的に実行する必要があります。少しでもミスがあると、配送全体が即座に停止してしまう可能性があります。そのため、アウトソーシングの毎日の納品頻度を2〜4倍に増やすなど、多くの調整と管理方法を調整しました。工場内のすべての荷積み・荷降ろしドックで原材料や製品の入出庫がスムーズに完了するように、入出庫順序の調整や昼夜交代勤務を行う専門の人員を配置しました。ピーク時には、一日に工場に出入りする車両が100台を超え、車両の列は2km以上にも及んだ。交通量の多い賑やかな光景が今でも目に浮かびます。

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